雨湖融媒9月18日讯（通讯员 吕力）中国兵器江南工业集团将精益管理作为降本增效的重要抓手，通过优化预算体系、细耕成本核算、健全考核机制，全面打通了从资源配置、过程管控到结果评价的管理闭环。公司依托数智化赋能提质增效，企业资金利用率、成本核算精度持续提升，全员精益创效活力充分释放，近三年累计实现降本增效超1.5亿元，以扎实成效推动企业经营管理能力持续提升。

优化预算体系  数智管控增效

江南工业集团持续完善标准化、精细化预算管理体系，创新采用静态预算与动态预算双向管理模式，全面规范各类经费支出管控。对部门年度常态化、固定性经营费用实行静态预算管理，年初统一编制、逐级审核、刚性执行，保障企业日常经营平稳运转。针对科研试制、技术攻关、应急任务等专项工作，实行动态预算管理，严格执行专项申请、分级审批、一事一议机制，保障专项工作资源按需配置、精准保障。

依托数字化财务管控平台，公司将预算管控流程全面嵌入业务全链条，搭建事前编码管控、事中智能预警、事后复盘分析的全周期管理模式。通过信息化系统自动管控预算额度、智能规范报销流程、实时更新执行数据，严格落实“无预算不开支、超预算必审批”管理要求，实现预算编制、执行、监督、优化全流程闭环，大幅提升企业资金使用规范性与利用效率。

细耕成本核算  深挖经营潜力

江南工业集团持续升级成本核算管理体系，建立适配生产工艺更新、贴合生产实际的动态结算机制，以真实物料消耗定额为依据核定内部结算价格，实现工艺升级、定额更新、价格调整同步联动，保障成本核算数据真实、精准、可追溯，全面提升财务核算标准化水平。

结合企业生产经营实际，公司推行物资仓储集中管控新模式，整合优化仓储资源，推行前置仓配送、按需领料、零库存管理机制，打通物资采购、入库验收、生产领用、库存周转、废料回收全链条管理。对生产物料消耗、工序损耗、在制品流转、成品入库实行全过程跟踪管控，有效压降生产损耗、盘活存量库存、减少资金沉淀。同时对各类薪酬、能耗、管理费用实行总部统一核算、统一管控，实现全公司核算标准、报销流程、管控尺度统一，推动成本管理全面向精细化、规范化升级，生产环节非正常损耗大幅度降低。

健全考核机制  凝聚创效合力

江南工业集团以正向激励、提质增效为导向，持续优化经营绩效考核体系，科学调整考核评价逻辑，将生产分厂考核由传统利润导向优化为成本定额导向，把产品制造成本定额作为核心考核指标，层层压实管控责任，将成本管控成效与绩效薪酬、评优评先紧密挂钩，充分调动各单位控本增效主动性。

公司建立常态化、全覆盖考核管理机制，配套完善专项考核管理制度，常态化开展生产管理、工艺纪律、费用管控、安全生产综合评价，以精准考核压实管理责任。同步搭建降本增效闭环管理体系，各单位年初明确降本目标、细化落实举措，年终通过多部门联合核验、严格奖惩兑现，形成目标量化、过程可控、结果可考、奖惩有度的管理闭环。全员精益管控、降本创效氛围日益浓厚，企业资产质量、运营效率、经营效益持续向好。

作者：吕力

责编：易阳思

来源：雨湖区融媒体中心